Die Ludo Fact GmbH ist Europas führender verlagsunabhängiger Brettspiel- und Puzzlehersteller. Das familiengeführte Unternehmen mit Sitz in Jettingen-Scheppach fertigt über 70.000 Brettspiele und Puzzles pro Tag für rund 200 Spieleverlage auf der ganzen Welt. Im Jahr addiert sich die Produktion auf rund 16,5 Millionen Einheiten, wobei die durchschnittliche Auflage bei rund 6000 Stück liegt. Das Unternehmen übernimmt dabei nicht nur die Herstellung von Spielekomponenten, sondern auch die Konfektion des kompletten Spiels, die Verpackung und den anschließenden Versand.
Die Herausforderung:
Kontinuierlich steigende Auftragszahlen und wachsende Ansprüche an die Qualität der Produkte führten bei Ludo Fact im Frühjahr 2020 zu der Entscheidung für eine umfassende Investition in den Maschinenpark des Produktionsbereichs Kaschieren, da das vorhandene, inzwischen 16 Jahre alte Equipment in den Merkmalen Leistung, Qualität, Effizienz, Verfügbarkeit und den Service zunehmend zu wünschen übrig ließ. Da die Fertigung von Spielplänen und Stanztableaus grundsätzlich Ähnlichkeiten aufweist mit der von Bucheinbänden und Premiumverpackungen aus kaschierter Pappe, wandte sich Ludo Fact an den Hersteller KOLBUS, der hier über große Erfahrung verfügt. Dabei spielte die Fähigkeit der KOLBUS-Maschinen, eine Kaschierung auch umschlagen zu können, eine ausschlaggebende Rolle. Ludo Fact benötigte jedoch eine Anlage, die beidseitig kaschiert. Mit der Realisierung wurde KOLBUS beauftragt.
Die gemeinsame Lösung:
Zusammen mit den Spezialisten von Ludo Fact entwickelte KOLBUS eine gänzlich neuartige Anlagenkonfiguration, die zwei der bewährten Deckenmaschinen DA 290 von KOLBUS miteinander kombiniert. Die DA 290 erlaubt die Verarbeitung großformatiger Bögen bis 1050 x 735 mm mit 40 Takten in der Minute und bietet einen hohen Automatisierungsgrad vom Palettenanleger bis zum Abstapler. Weitere Merkmale sind hervorragendes Handling und Ergonomie, präzise Materialführung und große Anwendungsflexibilität. So kann die DA 290 neben Dispersionsleim auch Hotmelt (tierische Heißleim-Gallerte) verarbeiten. Alle Bedienschritte können im laufenden Betrieb erfolgen bei gleichzeitig höchster Arbeitssicherheit. Die Herausforderung bestand darin, mit zwei dieser Maschinen eine Non-Stop-Produktion mit höchster Registerhaltigkeit zwischen den beiden Seiten der Bögen zu realisieren. Dabei kam es entscheidend auf die präzise Ausrichtung der Bögen an. Die Kaschieranlage, die schließlich im September 2021 in Jettingen-Scheppach den Betrieb aufnahm, ist in dieser Form nicht nur die weltweit erste, sondern auch bislang einzigartig.
Vorteile und Nutzen:
Mit diesem KOLBUS-System konnte Ludo Fact eine höhere Produktqualität erreichen, die Produktivität um etwa ein Drittel steigern und auch die Anfälligkeit für Ausfälle stark reduzieren. Auch die Zusammenarbeit bei der Entwicklung der Lösung bestätigte Ludo Fact in der Wahl des Partners KOLBUS. So begleiteten die KOLBUS-Experten auch die Integration der Anlage in den Betrieb, was in der Folge ohne Produktionseinbußen gelang und in eine kontinuierliche Fortentwicklung mündete mit dem Ziel, die Programmierung, die Geschwindigkeit und die Rüstzeiten weiter zu optimieren. Dazu gehört auch die Echtzeitanbindung an den KOLBUS-Service.
Qualität von Anfang an
Gießerei seit 1877
